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铝灰分离机的研磨介质配比

近年来国内铝灰分离机衬板生产厂家生产的新型铝灰分离机衬板重童大幅度减轻，也为铝灰分离机增加装载量提供了空间。铝灰分离机存在一个单位电耗较低的钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统装载量和球径配比试验中确定，根据新生产实践，现磨内填充率由原来传统工艺规范中的29%-31%已经提高到36%-40%。铝灰分离机常用润滑油标号：冬季级油为：号0W，5W，10W和，15瓦，20瓦，25瓦，在寒冷的冬天W名称字符。

研磨体的级配与入磨物料的粒径、粉磨流程等因索有直接关系，入铝灰分离机物料粒度如有变化，研磨体的级配则应做相应的调整。当铝灰分离机粉磨系统增加预粉碎工艺后，在维持原装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格钢球捡出；2、应用分级衬板：铝灰分离机分级衬板可使铝灰分离机内研磨体实现分级，形成大球打大料、小球打小料的理想状态，使磨内对物料的破碎能力与研磨能力相匹配与平衡，即实现铝灰分离机工况的佳化，铝灰分离机、节能、高产非常明显。如人磨物料粒度不够均齐，则也应适当减少大球，同时增补相同装载量的小球。

铝灰分离机在废铝灰中分离金属铝发挥重要作用

近几年来，铝灰分离机设备在金属废铝灰中发挥了至关重要的作用。如今，铝灰分离机行业已经走过了依靠低廉劳动力优势和牺牲环境为代价的粗放式发展阶段，顺应国际低碳经济发展趋势，铝灰分离机节能环保，也是铝灰分离机生产制造企业需要进一步解放思想，开阔视野，以国际化的眼光对待产业发展。再生铝在加工中如何能减少二次污染成为行业讨论的终课题，目前的铝灰分离机合理使用是实现这一发展佳且重要的设备。

铝灰分离机是伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的分离技术，现已成为重要的铝灰分离机及其它金属原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。

铝灰分离机产量低的解决方法

用户要想提高铝灰分离机生产产量，肯定要从设备的生产能力进行着手解决，传统设备内部结构参数比如磨辊的大小及厚度，磨圈的尺寸、主轴承的转动速度基本都不便，因此也成了技术发展的阻碍。

1、提高设备的辗压力

2、转动一周的辗压面积

3、增加磨辊和磨圈的接触概率

4、增加主轴承的转动速度